





供水与排水设施:食品净化车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材,供水方向应逆加工进程方向,即由清洁区向非清洁区流。
控温设施:加工易腐易变质产品的车间应具备空调工程设施,肉类和水产品加工净化车间的温度在夏季应不超过 15℃~18℃,肉制品的腌制间温度应不超 过 4℃。
通风与采光:食品净化车间应该拥有---的通风条件,如果是采用自然通风,千级厂房净化费用,通风的面积与净化车间地面面积之比应不小于1:16。若采用机械通风,则换气量应不小于3次/小时,千级厂房净化设计,采用机械通风,净化车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。靠自采光的净化车间,食品净化车间的窗户面积与净化车间面积之比应不小于1: 4。
众所周知,工厂选址、总平面设计、车间布局、设备选择以及生产和产品的管理等这些“大问题”都是生产企业保障生产环境达到洁净标准,防止污染与交叉污染等要求的重要措施。但是,在净化工程的设计和实施中,有一些细节也需要下工夫做足文章,否则很可能“千里之堤,溃于蚁穴”,花费---财力和精力建成的净化工程会因为一个风管的不合适或者人员的走动而达不到预期效果,影响产品。
净化工程需要消耗很多能量,设计与施工中需关注节能措施。在设计中,系统及区域的划分,送风量计算,温度与相对温度的确定,深圳千级厂房净化,洁净级别与换气次数的确定,新风比,风管保温,风管制作中的咬口形式对漏风率的影响,干管支管连接角度对气流阻力的影响,法兰连接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择无一不与能耗有关,千级厂房净化,所以,这些细节必须要考虑到。
尘车间技术是一项控制环境的空间,解决环境对企业生产工艺的危害,提高产业产量。这样的环境控制还需要的操作及维护措施,制定规范的流程,---无尘车间稳定运行,不影响企业运转。当然这样的工程需要找的净化工程公司来进行施工,---无尘车间控制能力及标准都符合规定。
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